生物發(fā)酵分好氧型發(fā)酵和厭氧型發(fā)酵2種
好氧型發(fā)酵主要有谷氨酸、檸檬酸、酶制劑、抗生素、功能糖、酵母等發(fā)酵需要通氧的攪拌，這類(lèi)攪拌需要將空氣不停的通入發(fā)酵液種以提供微生物需要的氧。主要設(shè)備有種子罐，發(fā)酵罐，配料罐、提取罐、結(jié)晶罐等。
發(fā)酵罐、種子罐：攪拌設(shè)備在好氧發(fā)酵中主要目的是使空氣和發(fā)酵液充分混合，促使氧在發(fā)酵液充分溶解，以保證供給微生物的發(fā)酵繁殖、發(fā)酵所需要的氧氣。采用底層徑向形式攪拌器和上層軸向流攪拌器相結(jié)合的組合方式，既保證空氣被剪切分散又保證氣液固能充分的混合提高溶氧率減少用氣量，降低攪拌和鼓風(fēng)機(jī)的能耗。
主要攪拌器形式有：各種圓盤(pán)渦輪式(HCY,JCY,BTD、PDY、ZDY),寬葉旋槳式(KSX、KCX)
配料罐：主要攪拌目的是固液均勻混合防止沉淀。使用槳葉形式有：旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)等具有軸向流作用的攪拌槳葉。 提取罐：主要攪拌目的是使物料快速均勻的混合懸浮。使用槳葉形式有：旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)等具有軸向流作用的攪拌槳葉。且速度比配料罐要快很多。
結(jié)晶罐：主要攪拌目的是促成晶核生成和長(zhǎng)大，因此采用低轉(zhuǎn)速大直徑的周向流動(dòng)，降低剪切速度防止破壞晶體的長(zhǎng)大和防止晶體沉積罐底使晶體大小不均勻。使用的槳葉形式有：斜葉槳式（XJ、HJ、QJ等),錨框式（MS、KS、KSA，F(xiàn)SS等）。
厭氧型發(fā)酵只要使用在酒精、啤酒、沼氣發(fā)酵的場(chǎng)合，只要的攪拌目的是讓微生物產(chǎn)生代謝物和繁殖，使微生物細(xì)胞分散均勻不挨的太近影響繁殖。 使用槳葉形式有：斜葉槳式（XJ、HJ、QJ等)，錨框式（MS、KS、KSA，F(xiàn)SS等）。
食品工程主要使用在玉米、薯類(lèi)淀粉、變性淀粉，粘結(jié)劑淀粉，葡萄糖漿、功能糖、麥芽糊精、膠原蛋白，食品添加劑等行業(yè)。
主要設(shè)備有調(diào)漿罐，溶解罐，儲(chǔ)存罐、調(diào)節(jié)罐、結(jié)晶罐、糖化罐、脫色罐，醇沉罐、反應(yīng)罐、酶解罐等。
調(diào)漿罐，溶解罐，儲(chǔ)存罐、調(diào)節(jié)罐醇沉罐、反應(yīng)罐、酶解罐等這個(gè)行業(yè)大部分的攪拌目的是固液混合均勻和反應(yīng)溶解、防止沉淀的要求，使用的槳葉形式是軸向流和徑向流組合的攪拌形式，有旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)等。可采用偏心攪拌增加混合效果和降低設(shè)置擋板的成本。
糖化罐：只要的攪拌目前是防止固體沉淀底部，由于糖化過(guò)程所需的時(shí)間比較長(zhǎng)，因此一般設(shè)計(jì)成容積比較大的罐體以增加產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率。因?yàn)橹皇堑撞糠乐钩恋恚源蠊摅w采用側(cè)入式攪拌裝置比頂入式性價(jià)比要高，采用的齒輪或者皮帶傳動(dòng)，配側(cè)攪拌專用機(jī)械密封，使用的槳葉是軸流型的推進(jìn)式TXL或者寬葉旋槳式KHX.安裝使用維護(hù)非常方便。
結(jié)晶罐：主要攪拌目的是促成晶核生成和長(zhǎng)大，因此采用低轉(zhuǎn)速大直徑的周向流動(dòng)，降低剪切速度防止破壞晶體的長(zhǎng)大和防止晶體沉積罐底使晶體大小不均勻。使用的槳葉形式有：斜葉槳式（XJ、HJ、QJ等),錨框式（MS、KS、KSA，F(xiàn)SS等）。
脫色罐：主要攪拌目的是物料輕輕攪動(dòng)脫色，低轉(zhuǎn)速大直徑的轉(zhuǎn)動(dòng)，不能使物料大范圍的攪拌以破壞脫色效果。使用的槳葉形式有：斜葉槳式（XJ、HJ、QJ等)。
石油化工行業(yè)主要有煉油、石蠟、瀝青、有機(jī)化工、合成化工、合成纖維、水煤漿等。主要的設(shè)備有大型儲(chǔ)罐、聚合釜、合成釜、萃取釜、精餾釜、 加氫釜、成品罐、配料罐、水煤漿罐等。
大型儲(chǔ)罐一般是為了防止抽料泵口物料分層比較厲害和固體物堆積影響泵的運(yùn)行而通過(guò)在泵口附近進(jìn)行攪拌，一般情況下使用性價(jià)比計(jì)較高的側(cè)攪拌裝置，采用的齒輪或者皮帶傳動(dòng)，配側(cè)攪拌專用機(jī)械密封，使用的槳葉是軸流型的推進(jìn)式TXL或者寬葉旋槳式KHX.安裝使用維護(hù)非常方便。
聚合釜、合成釜、萃取釜、精餾釜，加氫釜攪拌目的只要化學(xué)聚合過(guò)程需要強(qiáng)的剪切和混合能力的攪拌達(dá)到物料之間溶解分散聚合的過(guò)程，罐體比功率大，常增加變頻控制裝置防止啟動(dòng)過(guò)程的大扭矩和過(guò)程變化中調(diào)節(jié)速度以節(jié)約能耗。使用的攪拌器形式有：三葉后掠式（HQ),開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)等,雙折葉槳式（SJ、CJ)等。
成品罐、配料等行業(yè)大部分的攪拌目的是固液混合均勻和反應(yīng)溶解、防止沉淀的要求，使用的槳葉形式是軸向流和徑向流組合的攪拌形式，有旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)等。可采用偏心攪拌增加混合效果和降低設(shè)置擋板的成本。
大型水煤漿儲(chǔ)罐攪拌目的使含固量大的水煤漿溶液均與懸浮。因此選用具有強(qiáng)軸向流的槳葉才能將物料攪動(dòng)起來(lái)，同時(shí)需要足夠牢固的攪拌裝置橋架承受巨大的罐口法蘭的彎矩，使用的槳葉形式是寬葉旋槳(KSX、KCX),斜葉槳式（XJ、HJ)等。
環(huán)保行業(yè)主要分為2大塊：石膏法和鎂法的煙氣脫硫和污水污泥的處理 。
煙氣脫硫主要有吸收塔、石灰石漿液箱，濾液水箱，吸收塔地坑 、制漿區(qū)排水坑、廢水旋流器給料箱、和事故漿液池等。 吸收塔主要的攪拌目的是堿液與SO2以及空氣充分接觸混合生產(chǎn)無(wú)害的硫酸鹽，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，一般吸收塔都使用側(cè)攪拌裝置，在接近罐底的部位圓周上根據(jù)罐體大小分布幾臺(tái)攪拌裝置進(jìn)行混合和防止沉淀的攪拌。采用的齒輪或者皮帶傳動(dòng)，配我公司脫硫側(cè)攪拌專用機(jī)械密封和沖洗結(jié)構(gòu)，使用的槳葉是軸流型的推進(jìn)式TXL或者寬葉旋槳式KHX，采用的材料是能氯離子腐蝕和物料磨蝕的超高級(jí)雙向不銹鋼2507或者904L,，使用壽命長(zhǎng)，效果好，安裝使用維護(hù)非常方便.,得到用戶的一致好評(píng)。
石灰石漿液箱，濾液水箱，吸收塔地坑 、制漿區(qū)排水坑、廢水旋流器給料箱、和事故漿液池等罐體主要的目的是罐底部防止沉淀，石灰石漿液箱同時(shí)要具有固液混合均勻的要求，一般使用的攪拌器形式是有旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)等，與物料接觸部分所采用的材料一般是碳鋼襯耐磨耐腐蝕性價(jià)比高的丁基橡膠。
水處理攪拌的目的主要是溶藥、混凝、絮凝，混合，防止沉淀。主要罐體有加藥箱，絮凝池，混凝池，反應(yīng)箱，出水箱、沉淀池刮泥機(jī)，主要攪拌葉片形式有一般使用的攪拌器形式是有旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)，方柵式(FSS),耙壁攪拌器（PSA、PSB)等。
沉淀池刮泥機(jī)我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工況要求設(shè)計(jì)了在扭矩過(guò)大時(shí)攪拌軸和攪拌耙壁自動(dòng)提升裝置，當(dāng)扭矩下降后再自動(dòng)下降刮泥的功能以防止不穩(wěn)定的工況下攪拌軸和刮泥耙壁的損壞。主要有扭矩和功能電氣控制系統(tǒng)、傳動(dòng)減速機(jī)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)、自動(dòng)提升系統(tǒng)、攪拌耙壁系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)速?gòu)?.07-0.2rpm,池體直徑?3-25m，扭矩3000-50000N.m，可以長(zhǎng)期無(wú)后顧之憂的使用。
礦山冶金主要用金、銀、銅、鋅、鐵等有色金屬的電解、濕法冶煉、尾礦的浮選、粗選、精選設(shè)備中。主要槽體有浸吸槽、浸出槽、氧化槽、除鐵槽、除氯（氟）槽、凈化槽、還原槽、酸洗槽、水洗槽、堿洗槽打漿槽、分解槽等。
浸出槽是礦山冶金主要設(shè)備之一，用攪拌器使物料在溶液中處于懸浮狀態(tài)的浸出方法。物料和浸出劑按一定的比例調(diào)漿，調(diào)成的礦漿密度一般為10％～50％。在浸出過(guò)程中，利甩設(shè)置在攪拌槽中的攪拌裝置使空氣與固體液體充分接觸混合均勻以及固體顆粒懸浮。旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)。
漿化槽攪拌器主要目的是將浸出后的漿料進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)和混勻，主要槳葉形式有旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)。
打漿槽主要目的是將壓濾機(jī)壓濾后的濾餅輸送到打漿槽進(jìn)行分散混合，攪拌要求強(qiáng)烈的將濾餅分散能力，速度要求高，槳葉形式一般有斜葉槳式（XJ、HJ),開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)。
鈦白粉和納米碳酸鈣是非有色金屬里面用到攪拌裝置比較多的兩個(gè)行業(yè)。
金紅石法制鈦白粉主要設(shè)備有預(yù)混合槽、水解鍋、結(jié)晶罐、濃鈦液預(yù)熱槽、晶種制備槽、打漿槽，漂白罐、鹽處理鍋、堿溶打漿槽、包膜槽、化學(xué)藥劑制備槽等，主要的攪拌目的有固體物料的懸浮、固體的分散、固液的均勻混合、物料的結(jié)晶等。主要攪拌器形式有框式（KS),斜葉槳式（XJ、HJ)，開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)。
真空結(jié)晶罐是金紅石法中的重要設(shè)備，攪拌目的使鈦液冷凍至硫酸亞鐵達(dá)到過(guò)飽和而析出結(jié)晶體時(shí)防止固體沉積。因?yàn)楣摅w的高徑比比較大，所以選擇在罐底部附近使用側(cè)攪拌裝置，槳葉形式為旋槳式ZCX、KHX，轉(zhuǎn)速比較高，機(jī)封選用我公司專門(mén)開(kāi)發(fā)的鈦白粉結(jié)晶側(cè)攪拌專用的密封。同時(shí)實(shí)現(xiàn)在線更換系統(tǒng)，在不需要排空物料的情況下，可以更換機(jī)械密封系統(tǒng)。
水解鍋里良好的攪拌能提高傳熱效果，能使偏鈦酸的粒子分散均勻。若攪拌過(guò)快，則偏鈦酸粒子的粒度變細(xì)，并影響其粒子絮凝長(zhǎng)大，影響過(guò)濾和水洗速度。一般用直接蒸汽加熱其轉(zhuǎn)速為10~30r/min。有些廠家采用變速電動(dòng)機(jī)，在加晶種期間速度較快，水解期間需要速度較慢。攪拌槳形式為低轉(zhuǎn)速時(shí)斜葉槳式（PJ)，高速設(shè)計(jì)方式時(shí)非標(biāo)開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)。
包膜槽未經(jīng)表面處理的金紅石型鈦白粉由于自身晶格缺陷,存在許多光活化點(diǎn),為了改善其應(yīng)用性能,需要對(duì)其表面進(jìn)行無(wú)機(jī)包覆,以提高金紅石型鈦白粉的耐候性、抗老化性,改善鈦白顆粒在介質(zhì)中的分散性。金紅石型鈦白粉無(wú)機(jī)包膜目前比較成熟的工藝主要有硅鋁包膜、鋯鋁包膜以及單鋁包膜,攪拌要求固液必須混合均勻，因此選用的攪拌器形式槳葉形式為高軸流高效的旋槳式（ZCX、KHX），轉(zhuǎn)速比較高，剪切力小，這樣包膜后的鈦白粉成型色彩均勻。
鈦白粉和納米碳酸鈣是非有色金屬里面用到攪拌裝置比較多的兩個(gè)行業(yè)。
納米活性碳酸鈣粒徑小、分布窄、活性高，具有極佳的功能性，廣泛應(yīng)用于涂料、密封膠、油漆、橡塑等行業(yè)可以代替鈦白粉應(yīng)用的。在生產(chǎn)上主要應(yīng)用攪拌設(shè)備是碳化塔和陳化池。
碳化塔是最重要的活性碳酸鈣最重要的設(shè)備之一，主要是將石灰石漿液與二氧化碳?xì)怏w逆流充分接觸分散混合，生成活性碳酸鈣，攪拌裝置的目的是剪切分散氣體，充分混合固液體，攪拌槳葉形式有高軸流高效的旋槳式（ZCX、KHX），高剪切的圓盤(pán)分散攪拌器（PDY,JCY,FY)等。
陳化池要通過(guò)熱水和石灰石按比例，充分?jǐn)嚢柘嚢璧哪康墓桃撼浞只旌希乐构腆w的沉降。主要攪拌器形式有槳式（XJ、HJ),開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)。
精細(xì)化工主要是指:主要有環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、EPS（泡沫），化妝品、乙二醇等各種化工原料以及有機(jī)（無(wú)機(jī)）物、高分子聚合、乳化、反應(yīng)等行業(yè)。主要設(shè)備有加氫釜、反應(yīng)釜、聚合釜、萃取釜、酯化釜等。主要攪拌器形式有攪拌槳葉形式有高軸流高效的旋槳式（ZCX、KHX），高剪切的圓盤(pán)分散攪拌器（PDY,JCY,FY)，開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)，三葉后掠式HQ，斜葉槳式（XJ、HJ、SCJ、GCJ)等。
聚合釜主要是將高分子的某種物料與溶劑等在一定的溫度和壓力下通過(guò)剪切分散反應(yīng)混合后生產(chǎn)另外一種高分子的化合物。主要攪拌目的剪切，乳化、反應(yīng)等，攪拌器形式有三葉后掠式HQ，斜葉槳式（XJ、HJ、SCJ、GCJ)。
加氫釜是氫與其他化合物在高溫高壓下相互作用的反應(yīng)過(guò)程，通常是在催化劑存在下進(jìn)行的。攪拌目的是通過(guò)氫氣、催化劑與物料的充分接觸混合生成新的有機(jī)物。攪拌槳葉形式有攪拌槳葉形式有高軸流高效的旋槳式（TXL、ZCX、KHX），高剪切的圓盤(pán)分散攪拌器（PDY,JCY,FY)，開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)，三葉后掠式HQ，斜葉槳式（XJ、HJ、SCJ、GCJ)等。
磷化工行業(yè)主要是在以磷為主要原料生產(chǎn)出的磷酸、尿素、復(fù)合肥、磷酸二銨等化學(xué)、肥料產(chǎn)品。主要設(shè)備有萃取反應(yīng)槽、消化槽、預(yù)萃取槽、精脫硫槽、再漿槽、磷酸沉降槽等。主要的槳葉形式有有高軸流高效的旋槳式（ZCX、KSX），開(kāi)啟渦輪式(XKK,MK,ZK)，斜葉槳式（XJ、HJ、SCJ、GCJ),框式（KS）等。
萃取反應(yīng)槽是磷化工中要求最高的槽體之一，采用多槳多槽的方法，攪拌的主要目的是磷酸料漿與萃取劑的充分的反應(yīng)混合萃取，攪拌強(qiáng)度為6-8級(jí)，單位消耗比功率大，使用的攪拌槳有主要有四寬葉旋槳式KSX，并需要角度可調(diào)以適用不同的工況要求。
濃磷酸沉降槽是磷銨裝置的主要設(shè)備，主要使用刮泥機(jī)將濃縮后的磷酸收集，這個(gè)過(guò)程中容易出現(xiàn)筒底錐部的集料導(dǎo)致壓耙現(xiàn)象，需停車(chē)修理。我公司設(shè)計(jì)的刮泥機(jī)具有扭矩控制系統(tǒng)，在扭動(dòng)達(dá)到設(shè)計(jì)值之后，攪拌軸與耙壁自動(dòng)提升，等錐底部物料松動(dòng)扭動(dòng)下降，則攪拌軸與耙壁自動(dòng)下降繼續(xù)工作，有效的避免了壓耙現(xiàn)場(chǎng)。
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